近日，榆林炼油厂180万吨/年催化装置再生器封头及集气室吊装作业顺利收官。作为2025年首次吊装的百吨级设备，137吨的再生器封头及集气室成功就位，为7月13日即将启动的年度大修技改工作筑牢根基。
180万吨/年催化装置作为榆炼核心生产装置，承担着重要生产任务。此次两器改造位于装置60米高空，是2025年度大修技改的核心工程。考虑到该设备的重要性和施工的复杂性，榆炼项目部早做打算，在装置停车前，材料一到货便组织专业人员进场开展检修预制工作。针对改造中焊接任务重、部件管口探伤及热处理量大、交叉作业频繁等难题，制定了详尽的施工方案与严密的安全保障措施。
而此次封头吊装作业面临多重挑战，吊装过程中，需将预制好的封头吊装至60米高空的预制支座平台，且封头必须翻转后才能准确就位。同时，现场场地条件受限，起吊后封头边缘与运行管线的距离不足0.5米，加上部分装置仍在运行，对吊装的精准度和安全性要求极高。经多次技术研讨，项目部决定采用两台1200吨汽车吊车协同作业。之所以做出这一选择，是因为单台吊车在面对137吨的设备重量时，虽然理论上具备一定的起重能力，但在60米高空进行翻转、精准定位等复杂操作时，难以在狭窄场地内灵活调整设备姿态，且对吊车的稳定性要求极高，存在较大安全风险。而两台1200吨吊车协同作业，可通过合理分配起重负荷，更好地控制设备的升高、旋转和翻转过程，确保在有限空间内精准操作，避免与运行管线发生碰撞，同时也能利用两台吊车的协同配合，增强整体作业的稳定性和安全性，有效应对高空作业和复杂环境带来的挑战。
吊装前，项目负责人组织技术、安全部门对全体操作人员进行专项技术安全交底，对吊装流程、安全规范进行了细致讲解与培训，确保每个环节都严格遵循操作标准。随着起重指挥哨声响起，两台吊车按照预定方案精准配合，依次对再生器封头实施升高、旋转、翻转等操作。在各岗位人员的紧密协作下，吊装任务安全顺利完成，展现了高水平的施工组织和操作能力。
据悉，本次榆炼大修计划涵盖25个项目，主要包括开停工倒盲板102块、卧式设备安装10台、安全阀29台、阀门15台、隐患消缺18项、技改措施7项，检修焊接量达7124吋，预计1100人参与检修。目前，再生器及三旋预制工作正在争分夺秒推进。西安公司充分发挥统筹协调优势，通过精心组织、科学管理，确保检修准备工作按计划稳步实施。榆炼项目部全体人员将以饱满的热情和坚定的信心，全力以赴投入到年度大修技改工作中，确保按期高质量完成检修任务，为装置的安全稳定运行和生产效益提升奠定坚实基础。（赵勇迪 魏晋东）
