五月份的鄂尔多斯迎来了火热的骄阳，阳光炙烤着大地。同样火热的是陕西化建内蒙宝丰煤基新材料项目的化建铁军建设激情。他们不畏酷暑与骄阳，穿行在内蒙宝丰项目建设现场，用奋斗践行信念，用成绩展现风采，掀起项目大干热潮，奋力冲刺项目建设目标，以决战速度，立化建新功。
紧盯目标不放松 精密安装抢进度
陕西化建承建的三套烯烃分离装置是该项目的核心装置，每套装置的两台压缩机组是装置的关键设备，设备均为分体式到货，需要在现场进行组对安装。机组轴系长、施工工序复杂、工程量大，如何高效完成压缩机组安装成为了冲刺建设目标的施工重点。为更快完成压缩机组安装施工，项目团队对各个施工工序衔接环节进行了优化，并采用交叉作业、错峰作业方式，有效压缩了工序衔接的时间。施工人员同样毫不松懈、全力以赴，加班加点推进各项施工任务，为装置建设目标保驾护航。
强效率更要保质量。该项目质量部部长金鑫说:“压缩机组安装是烯烃分离装置的关键工序，安装周期长、关键节点多，这要求我们必须以更严格的标准完成任务”。针对压缩机组安装施工，项目部严把质量关，调集多名参与过同类装置、经验丰富的钳工技师，严格落实各项施工规范要求，用精益求精的行动高质量推进施工任务。同时，在压缩机组关键安装后，施工团队先后落实施工人员自检、班组长检测、质量员检查及业主、监理联合检查等多道检测，确保安装施工精准合规。截至目前，1#烯烃分离单元两台压缩机组均已就位，两组汽轮机已完成一次找平施工，2#烯烃分离单元、3#烯烃分离单元及SCU装置压缩机组施工也在高效推进中。
多措并举保建设 自动焊接提质效
五月的内蒙古，风沙天气时常发生，对焊接有着不利影响。为确保工艺管道焊接质量，项目部积极落实防风措施，累计设置防风棚160余个，并严格落实焊接工艺纪律执行，同时充分发挥评价激励机制，定期开展先进班组、先进职工评选，对表现突出的作业班组和个人进行表彰，激发职工干事创业动力，形成了比赶超的大干热潮。
推广自动焊是项目建设提质增效的有效途径，是保证工艺施工进度的重要举措。项目部投入八台自动化焊接设备，并由西宇公司对焊工进行了专项培训，确保熟练、高效使用自动焊设备。从应用至今，项目团队已经使用自动焊完成8万余吋径工艺管道的焊接任务，焊接合格率达到100%，有效提升了工艺管道的焊接效率。在应用自动焊设备的同时，项目部积极探索自动焊高效应用场景的管理模式，为公司进一步普及应用自动焊积累经验。
公用管廊的安装进度是制约工艺管道安装的最大因素，更是项目多个装置区域建成投运的重要支撑。公用工程管廊钢结构安装和工艺管道焊接工程量大、涉及区域广。如何进一步提高施工工效，保障施工进度，项目部给出了答案——加大预制深度+分段吊装。项目团队精确把控图纸、现场实际，最大限度的将焊接施工由高空转向地面，管廊桁架在地面进行焊接预制，加大管道胀力弯及管道连接预制深度，采用分段吊装方式进行安装，在有效降低空中高空作业安全风险的同时提升了作业效率，实现了质量与效益的共同提升。
目前，设备结构安装完成，烯烃分离单元工艺管道预制安装完成60%，公用工程工艺管道完成52%，工程进度基本达到预期目标。
连续奋战立高塔 样板施工展风采
持续奋战，毫不松懈是项目吊装团队的信念。5月23日，SCU区域重要设备，重80吨的稀释蒸汽发生器顺利完成吊装施工。该装置吊装中，项目团队采用650t履带吊主吊，75t履带吊溜尾开展吊装施工。从主吊起吊，设备变换姿态、垂直提升、主吊转向、设备落下、安装固定，直到脱钩就位，全流程一气呵成，精准迅速，体现了吊装团队的技术实力和组织能力。从项目开始施工以来，项目团队提前部署，精心编制各类大型设备吊装施工方案，使用1250t、650t等多套吊装机械开展施工，并采取塔器穿衣带帽工作地面集成化方式，完成了T2611、T2612丙烯精馏塔、T2511脱甲烷塔、T2602乙烯精馏塔、T2601脱乙烷塔等多个区域大型设备的吊装施工，全面展现了公司的吊装实力。
在核心装置3#烯烃分离装置区内，项目团队策划实施了“脱甲烷塔（T2511）安装首件样板工程”。样板工程的实施是项目创建精品工程的重要一环，更是公司打造优良品牌形象的必要支撑。作为标杆，样板工程有着更加严格的标准要求。李登登班组主动承担了多项施工任务，成为了建设的“先锋队”。李登登说：“脱甲烷塔安装样板工程是对单位和我们整个班组专业实力和技术水平的展现。我们要确保工程质量，建一个经得起检验的样板工程，给化建发展做贡献”。从设备基础凿毛、垫铁设置再到螺栓保护，李登登班组高标准完成了施工任务，为样板工程建设做出了贡献。该样板工程为全厂大型设备安装施工发挥了示范作用，业主和现场多家单位前往现场参观交流。
在项目团队不懈努力下，一座座高塔站立在了内蒙宝丰项目的现场。截至5月25日，项目团队已组织完成了722台大型设备安装任务，大型设备安装已全面进入收尾阶段。
拉紧生命警戒线 保障安全勇担当
内蒙宝丰现场，3600余名化建人相聚于此，为项目高质量建成贡献力量。与此同时，保障他们安全有序开展施工成了项目的一项重点任务。“安全管理工作要结合项目实际情况做到提前策划，过程中严格要求，保证各项措施落地落实”。项目HSSE经理杨卫军说。自项目开始施工以来，项目团队多措并举、严抓管理，切实保障项目平稳运行。
安全管理制度先行。项目部不断健全安全管理制度，保障职工健康安全。针对每一名入场人员，项目部建立入场人员安全培训台账，全面落实入厂三级安全教育和岗前安全教育，严格施工人员现场准入机制，做到入场人员安全培训全覆盖、实名管理全明晰。同时，结合现场施工节点变化，项目部每月组织开展高空坠落处置安全演练、食物中毒应急处理演练、火灾处置应急演练、吊装机械坠落伤害处置安全演练等多类型、多区域的安全演练，针对性地提升职工的安全意识和技能。同时，项目部多次组织施工人员分批次前往“安全体验馆”参加“体验式安全培训”，用切身体验方式提升职工安全意识和技能。项目开始建设以来，项目已累计完成职工进厂安全培训八千多人次。
生活区是施工现场外的另一个安全管理重点区域。“针对生活区，项目部采取统一规划、建设、管理的方式，有效保障了生活区安全有序。”杨卫军说。针对生活区用电安全，项目部在建设期间提前部署，统一采用36V低压入室电源，有效减少了安全隐患风险。此外，项目部定期组织开展生活区安全检查，严格治理违规用电、垃圾堆放、烟头乱扔等多种安全风险隐患，并采取现场排查、线上通报、监督整改的方式，保证了安全风险隐患得到及时解决，为项目职工营造了良好有序的生活环境。
项目团队严谨细致、全面高效的安全管理工作得到了业主的高度认可。在十多家参战单位的安全管理评比中，陕西化建多次成绩名列前茅，多项先进经验得到业主全面推广。
统筹策划抓管理 全面落实见实效
项目经理王业义表示：“内蒙宝丰煤基新材料项目是全球单厂规模最大的煤制烯烃项目，同时承建三套装置，工期紧、任务量大，对施工组织、资源管理及全面协调有更高的要求。项目部结合同类项目建设管理经验，优化施工组织、识别核心管控事项及重点部位、关键工序，策划主控节点进度保障措施，细化管理目标及施工进度目标，加强组织协调，强化过程管控，实行全员全过程工作考核，充分发挥管理引领及促进作用，确保高效推进项目建设”。
如今，项目多区域已进入冲刺阶段，装置区及公用工程工艺管道焊接施工全速推进，大件设备安装即将收尾。项目全体干部职工将持续贯彻公司提质增效部署要求，不断强化施工组织能力和管理能力建设，在国内化工建设领域充分展现中国建造品牌企业的形象，为内蒙宝丰项目按期完成贡献陕西化建力量。
内蒙宝丰煤基新材料项目位于苏里格经济开发区图克工业项目区，是目前全球单厂规模最大的煤制烯烃项目，也是全球最大规模化应用绿氢替代化石能源生产烯烃的项目。陕西化建承担了该项目分离装置一标段、二标段、三标段，甲醇十四标段及公用工程等，主要包括 1#、2#、3#烯烃分离单元、SCU单元、公用工程系统管廊、主地管、事故水池、灰渣场、换热站、中央控制室等建筑安装施工。该项目的实施将为我国煤炭资源的高效利用和实现碳减排目标做出积极贡献。
（薛灿 内蒙宝丰煤基新材料项目部）
