7月30日下午6点，第一公司圆满完成永坪炼油厂此次检修最大设备——联合二车间外取热器管束更换任务，成功打响了检修战第一枪。
联合二车间催化装置外取热器管束检修包含旧外取热器管束拆除、新外取热器管束验收、试压、吊耳制作、进出管线及阀组的安装任务。为高质量完成该设备更换任务，第一公司高度重视，检修前便组织技术组、吊装组、安全组进行细致计算、精心策划编制更换吊装方案。
此次更换的外取热器管束为立式安装设备，净重80吨，长14米，安装在45米高处的框架上，且管束顶部法兰直径大于框架连梁中心距。
施工过程中，由于安装路线受阻，项目部采取将外取热器管束法兰以上四周框架连梁全部拆除并将设备南侧蒸汽管线拆除的方法，为旧设备的顺利吊出在空间上创造条件。吊装过程中使用700吨汽车吊进行主吊，80吨吊车作为辅助吊车抬尾递送，使旧设备从直立状态向卧式状态过渡，确保了外取热器管束顺利吊出。
新设备吊装前，技术组认真计算受力情况，并指导班组制作4个100吨吊耳均布装焊在顶部封头下东、西、南、北位置处，吊装过程同样采用700吨汽车吊主吊，80吨汽车吊溜尾，并通过绳索栓挂在底部两处成1800布置，限制管束在吊装过程中的晃动量，顺利完成了管束就位安装。提升全过程吊装组、安全组和技术组时刻关注吊车受力、吊钩垂直度及地基变化等情况，有效确保了吊装安全。
据悉，该项目检修自7月20日开始，全体参战职工各司其职，管理人员合理安排施工顺序、编制施工方案、开展技术交底，安全检测等，技能工人积极投身盲板拆除、设备吊装等工作。截止7月30日，第一公司承担的永炼检修任务，已完成冷换设备检修20%，过滤器检修5%，更换外取热器1台，常规工艺管道检修完成10%，阀门更换完成3%。（张瑜 张小梅）
