3月30日19时，在1250吨履带吊和650吨履带的精准协同下，由吊运公司承建的东明中油新材料有限公司聚烯烃新材料项目迎来重大节点——重516吨、高43米、最大宽度9.3米的FDPE反应器精准就位。作为该装置单体重量最大、安装难度最高的核心设备，此次吊装的圆满完成标志着项目建设取得突破性进展。
在施工过程中，吊运公司技术团队采用“四机抬吊装车+SPMT模块车运输”组合工艺，通过三维建模技术精准计算设备重心，运用四机抬吊工艺平稳装车；同时，引入智能化SPMT模块车实施全液压同步运输，在仅9.22米宽（最窄处）的受限空间内完成约1公里短驳作业。特别针对设备就位阶段的复杂工况，技术团队在高空风速达8.8米/秒的环境下，通过动态应力监测系统实时调整吊装参数，确保了设备的安全稳定精准落位。
自承接该项目大件设备吊装工程以来，吊运公司始终秉持“质量为本、信誉立企”的发展理念，与总包院建立联合攻关机制，通过BIM技术优化吊装路径，提前两个月完成设备基础验收；同期，组建由一级建造师、吊装专家组成的技术攻坚组，编制专项施工方案2项；针对现场施工条件，采用最小程度预留反应器钢结构框架及周边构筑物的创新方案，同步实施钢板铺设等路面硬化措施，为设备运输创造最优条件。
据了解，东明中油新材料有限公司聚烯烃新材料项目是山东东明石化集团推动高端化工产业升级的核心工程，项目以乙烯基聚烯烃弹性体（EPOE）和全密度聚乙烯、聚丙烯等高端聚烯烃材料为核心，总投资超百亿元，涵盖中试研发、工业化生产及产业链延伸，是我国聚烯烃领域技术突破与国产化替代的标志性项目。（张济臻）
