朱瑞锋，男，40岁，汉族。1996年参加工作，一直坚持在生产第一线从事电焊工作，在工作中，他思想进步，工作积极主动，服从领导安排，树立模范带头作用。不断加强理论知识和实际操作的学习，多次解决了生产中的急、难、新问题，在技术比武中取得优异成绩。
2004、2009、2012年在陕西省焊工技能竞赛中分别获得第一名、第一名、第三名，并被授予“陕西省技术状元”、“陕西省技术能手”称号。2013年被我公司聘为焊工第一技术带头人。2014年8月被陕西省总工会授予“陕西省杰出能工巧匠”称号，2014年12月被全国人力资源和社会保障部授予“全国技术能手”称号。2015年12月被延长石油集团公司聘为首席技师。
作为集团公司首席技师和“朱瑞锋创新工作室”主要负责人充分发挥技术优势，开展科技创新。2012年与其他几位同事一起研究，通过电动砂轮切割机进行改造，更换减速机；将切割片更换成立式设备用的砂轮片或千叶片，以提高设备运转的可靠性及安全性。并配合滚轮架、焊接操作架、焊接提升架使用，起到自动打磨的目的。在AP公司8台变温吸附器设备的制中经过试用，此自动焊缝打磨机效率高、质量高、节约成本。此项已获得国家实用新型专利。
2012年6月在榆能化项目反再框架及三旋框架的箱型构件的预制工程中，朱瑞锋与同事一起研究决定，用厂内现有的埋弧焊机改装为电渣焊机，并对改装成的电渣焊机焊接工艺参数做了实验。成功指导了此批箱形构件的预制任务。为我公司填补了一个新的工艺空白。此项技术已被评为2011~2012年度全国化工施工工法。
2013年我公司承接制作的陕西兴化化学股份有限公司8万吨／年硝酸盐项目中的2台低压反应水冷器（换热器）制作任务，共有4040个内孔焊结构焊接接头。内孔焊方法我公司首次使用，焊接电弧处于深孔内，焊接过程中眼睛看不见焊缝熔池，焊接质量完全取决于预先调试确定的焊接工艺参数，他通过不断调试焊接电流、钨极深出长度、焊缝间隙、机头转速等使各参数相互匹配，最终确定了焊接工艺参数。在试压过程中所有焊接接头无一泄漏，为公司填补了一项新的工艺空白。经过总结2015年，在《中国化工装备》杂志上发表。
2014年完成了合金ALLOY X，ALLOY 20的焊接实验及焊接指导工作。此两种材质为进口材质，母材成本高。延长石油三大炼油厂脱硫脱硝项目洗涤塔入口管筒体，内衬筒等采用ALLOY X，ALLOY 20材质。由于其合金元素含量较多，其熔点高、线膨胀系数大、热导率低等特点，极易造成焊缝及热影响区过热氧化，产生气孔、裂纹、未熔合等焊接缺陷，同时长时间在敏化温度下，易产生晶间腐蚀。根据其焊接特点，朱瑞锋从焊接防护、热输入控制、层间温度控制等方面入手，成功完成了实验和焊接。焊后进行了技术总结，获得公司优秀论文奖。
2015年靖边湿地项目两台钛管换热器的制作任务，对于钛管换热器，采用的是管板自动焊，还是第一次，由于我们的管板自动焊机没有尾随保护装置，尾随保护问题成了我们首要解决的问题，多次联系焊机代理商和厂家解决，迟迟没有解决，并且要价高。由于任务紧，朱瑞锋根据自己工作经验，翻阅资料,自己制作了尾随保护装置，固定在喷嘴上，别且和喷嘴上的氩气采用同一个电源开关，达到节约气体的作用，经过试焊，效果好。被评为2015年公司技术工人岗位创新成果奖。
2012年6月至今，协助焊接责任工程师完成完善焊接实验、焊接工艺评定116项，其中包括钛、镍、铜等有色金属的工艺评定；包括14Cr1MoR 、15CrMoR（H）、 12Cr2Mo1R、 06Cr13和Q345R堆焊双向不锈钢2209等特殊材质的评定；也包括熔嘴电渣焊、带极堆焊、管板自动焊、小管内壁堆焊等特殊焊接方法的评定，为公司生产经营工作提供了技术支持和技术储备。
作为焊接车间主任，他以身作则，树立模范带头作用，关心班组成员，晚上10点前很少回家，车间处处都能看到他忙碌的身影。他急领导之所急，在产品质量进度上严格把关，将焊接合格率提高到95%以上。并根据生产需要自编教材，从爱岗敬业、尊敬师长、焊接理论和实际操作方面入手培训焊工300余人次，满足了车间生产需要。同时在2012年陕西省青年职工职业技能竞赛焊工决赛中，所培训的设备制造公司焊工张建秋、汪江、董超峰包揽了前三名；2013在年陕西化建公司举行的焊工技能竞赛中，所培训设备制造公司焊工李建雄获得第一名。2015年所培训设备制造公司焊工汪江、董超峰代表陕西省在全国技能竞赛中也取得了铜奖。
