由公司承建的榆神能化50万吨/年煤基乙醇项目，自项目启动以来，项目部秉承“质量在我心中，信誉在我手上”宗旨，建立健全质量管理体系，策划、编制创建精品工程实施方案，以样板引路，严格执行设计质量要求，强化过程质量控制，保证现场施工质量和管理体系正常运行和工程感观实体质量，为创建精品工程管理目标做出了贡献。
精心策划实施方案
为确保创建精品活动取得成效，项目部成立创精品工程活动领导小组，明确各级质量管理职责；单独编制创建精品工程实施方案。对所有人员进行精品工程理念教育，做好技术交底，对具体部位各专业操作提出明确要求；现场悬挂条幅标语，营造浓厚的施工氛围。以样板引路，统一制作样板间，将样板作为施工人员入场教育参观的示范点，规范指引。
该项目涉及一公司、二公司、三公司、电仪公司及建筑工程公司等多个参战单位。前期施工，项目部根据承担的任务组织各公司设置、完善钢结构安装、工艺管道安装、设备安装、电气仪表安装及防腐保温等各项专业工序精品样板进行展示，并根据施工任务制作管廊基础、钢结构、工艺管道、支管台安装、储罐安装、设备组焊、球罐组焊样板等展示牌，让施工人员直观地了解什么是样板、什么是精品。
注重过程严抓细管
为确保各环节过程质量达到设计要求，项目部编制了《质量计划》《质量检验计划》《施工组织设计》，策划、制定了《创精品工程活动方案》，并认真落实“三检”制度：即把好原材料进场检验关、工序交接和隐蔽工程验收关，记录好施工过程资料。其次是结合实际，在项目部范围内开展质量通病案例学习，针对典型质量事故，从体系运行、制度建设、方案编制、技术交底、岗位履职等方面深刻剖析，制定针对性的预防措施；对发现的不合格和质量通病，认真分析产生的原因并制定纠正措施，落实整改责任，跟踪验证，让全体员工从思想上高度重视创精品工程的重要意义。同时严格按照A、B、C质量控制点督促各单位严格按照规范、方案进行施工，严格过程质量验收和检查，确保质量管理体系有效运行。四是大力倡导“工匠精神”、样板引路，在各个装置设置样板间制作工艺看板，组织施工工艺培训和技术交底，严格按照工序分解步骤组织施工，经验收合格后向全体施工人员推广。五是积极推广应用QC小组活动优秀成果，完成《提高锅炉水冷壁管道焊接一次合格率》《提高球罐焊接一次合格率》《提高空分铝管焊接合格率》QC成果推广应用工作，其中《提高铁素体/奥氏体异种钢焊接一次合格率》QC成果申报并获得公司QC发布二等奖。
精品工程亮点纷呈
项目施工过程中，亮点纷呈：一是项目部在乙醇装置设置了“管道自动焊接工作站”，焊接一次合格率达到98.5%，极大地提高了焊接效率。二是将BIM应用推广于乙醇装置，从技术管理、质量管理、进度管理、资料管理、安全管理等方面推动整个项目管理的三维可视化与动态管控，并优化钢结构模块化施工方案、推广大型塔器吊装等，使该装置获得2021年陕西建工集团BIM技术应用示范工程。三是编制《镍基合金N04400焊接工艺标准》《球罐热处理工艺标准》及《铁素体/奥氏体异种钢焊接工艺标准》。应用OA协同办公系统、陕西化建项目管理系统NC、陕西化建综合报表系统、广联达质量安全巡检系统、诺必达软件焊接管理系统、鲁班BIM信息化软件，有效地提高管理效率，推动了项目进度管理、质量管理、技术管理，安全成本管理水平。四是通过设置创精品样板间和编制样板间执行标准，提高了各专业施工人员对精品工程的认识，起到了样板引路作用。
通过创建精品工程，项目施工人员精品工程意识有了明显提高，技术质量管理人员和专业队伍施工水平进一步提升，现场各专业间的内在质量及感观质量有了较大改观。至2021年底，已验收的分部、分项工程合格率100%，焊接一次合格率97.19%，受到业主、监理、集团及公司的一致好评。
（杨龙 陈练斌）
