随着石化的味道,追随着风的方向，“走出去”海阔天空。陕西化建---这家驻扎于西北的石化建设领域铁军远征福建沿海打出了一片天地，在习近平总书记亲自擘画的“海上福州”的宏伟蓝图上，乘势而上勇作为，书写着新的辉煌和篇章。
福建中景石化集团是福建省打造世界级的石化龙头企业，拥有丙烷、丙烯专用码头罐区，是中国企业500强、中国制造业企业500强、中国民营企业500强、福建民营企业十强。福建中景石化集团在福清江阴开发区总投资500亿元，是全球唯一的从丙烷码头、丙烷、丙烯、聚丙烯、聚丙烯薄膜的完整全产业链BOPP企业，为福州市制造业高质量发展提供强有力的支持。
2020年，在福建中景石化项目建设之际，鉴于陕西化建在业内良好的施工业绩和口碑，福建中景石化有限公司与陕西化建签订了120万吨/年多元共聚聚丙烯装置项目（标段二）施工合同，这是陕西化建继上世纪五六十年代怀着改写福建“手无寸铁”历史的雄心壮志，出色完成三明钢铁厂、化工厂等一批重点项目建设任务之后，再次重返福建担当重任、大显身手。化建铁军用汗水浇灌收获，以实干笃定前行，在新时代再次为福建的高质量发展描绘着浓墨重彩的华章。
凝心聚力同心干首战告捷赢信任
福建中景石化120万吨/年多元共聚聚丙烯项目是当时全球最大的聚丙烯装置，建成投产后的中景石化成为了全球最大的丙烯及聚丙烯单产生产基地，改变了我国长期依赖进口高端共聚聚丙烯局面。该项目引进荷兰利安得巴塞尔公司全球最先进多元共聚聚丙烯技术，在项目建设中，面对诸多新技术、新工艺、新工法，及全球规模最大且设备国产化率较高的首套高精端设备安装任务，这对陕西化建来说既是挑战更是机遇，公司高层领导非常重视，以客户需求为导向，多次前往福建与业主高层沟通、交流，及时了解业主需求，指派综合安装能力强的第一公司承担建设任务。为高效组织施工，选派了经验丰富的一公司副经理李银平长期驻点施工一线，推动项目落地实施；同时选拔组建专业管理团队，成立组织机构，明确责任分工。公司也将该项目纳入重点建设项目监管序列，相关部门多次深入项目进行业务指导，协调解决项目施工难题。针对重大节点、质量控制点、重大设备安装等关键目标，及时组团奔赴现场论证帮扶，严格控制施工安全、质量和进度，同时在施工资源、技术、人员等方面上给予大力支持，确保该项目各项节点目标顺利实现。
该项目自2021年3月开工以来，项目部秉承“以质量求生存，以信誉求发展”的企业宗旨，科学组织、精心施工，不断优化施工组织设计，合理调配人、材、机等施工要素。化建铁军精诚团结、齐心协力，充分发扬“铁军”精神，积极克服了疫情反复、台风影响、梅雨施工、交叉作业等诸多困难，坚持质量至上、安全第一的思想，强化文明施工管理，在确保安全和质量的前提下，抢抓施工黄金期大干快上，全力加快项目建设进度，齐心攻克多项技术难题，出色完成三项世界首台套设备安装任务，顺利实现了项目建设各节点目标，120万吨/年多元共聚聚丙烯项目于2022年4月高质量建成中交，2022年12月正式投产，中景石化一举成为全球最大的单产聚丙烯生产基地，同时该项目也被工信部认定为国家级绿色制造和绿色工厂。该项目高质量建成得到业主和监理单位的高度认可和好评，陕西化建成为了中景集团董事会主席翁声锦口中“可靠的合作伙伴”，为公司后续承接任务奠定了良好的基础。
陕西化建先后与福建中景石化集团签订施工合同18份，合同总金额约10.7亿元，承担了福州中民新能源有限公司2台10万m³丙烷低温罐区项目、福建美得石化年产100万吨丙烷脱氢制丙烯项目、福建万景石化年产100万吨丙烷脱氢制丙烯项目安装工程以及顺酐项目等多项建设任务。化建铁军正在用实际行动在福建沿海践行着“干一个项目、树一座丰碑、交一方朋友、拓一方市场”理念，不断巩固拓展经营市场，朝着精耕细作滚动发展的目标迈进。
再创世界之最重刷业绩之榜
在福建这片热土上，化建儿女挥洒汗水，倾情奉献，战无不胜，屡创奇迹。他们敢于挑战，勇于创新，承担了全球单厂最大的丙烯、聚丙烯、BOPP薄膜项目等多项建设任务，填补了福建省产业链生产高端聚丙烯的空白，打造了多项令业界赞叹的国内、世界之最。施工团队攻克多项技术难题，顺利完成了95吨/小时挤压造粒机、环管反应器及环管反应器轴流泵三项世界首台套设备的安装任务；圆满完成国内首台套最大多段产品气压缩机安装；顺利完成全球高度最高、容积最大的丙烷丙烯分离塔吊装就位；采用拱顶气压顶升法圆满完成10万m³丙烷低温储罐穹顶 ，刷新了陕西化建低温储罐施工的记录。
圆满完成全球最大的挤压造粒机安装任务。福建中景石化120万吨/年多元共聚聚丙烯项目95吨/小时挤压造粒机组安装是项目的关键任务，该机组是全球最大进口科倍隆挤压造粒机，其安装精度要求极高、零部件大且数量多、安装工序极为复杂。仅设备零部件多达625箱，如果摆放不合理安装工作将会大幅降效，安装前，钳工们按照安装顺序规划零部件摆放位置和车辆运输通道，确保安装高效推进。由于作业空间受限，加之零部件体积重量大，部分零件重达180多吨，只能借助吊车运送至厂房门口，要将设备运至厂房内的安装位置更是困难重重，班组人员通过制作工装平台和坦克车配合的方式精准的将每台设备运至安装位置。为确保挤压造粒机的安装精度，项目部调集公司钳工精英，特组建安装团队，邀请德国设备厂专家多次召开专题会研究安装方案。最终采用从中间向两端同时安装和反复找正灌浆的方法，使造粒机的安装误差比规范允许的误差更小。化建铁军面对困难主动出击、团结协作的精神，得到了德国驻场工程师和建设单位的高度赞扬，德国工程师向科倍隆总部推荐道：“陕西化建施工团队是他目前在中国片区见过的综合水平较高的安装队伍之一”。
顺利完成全球高度最高、容积最大的丙烷丙烯分离塔吊装就位。
福建美得石化100万吨/年丙烷脱氢装置的核心设备丙烷丙烯分离塔是全球高度最高、容积最大的丙烷丙烯分离塔，高达138米、重达2700吨、容积达11000立方米。受现场运输、制安、吊装空间限制，该塔需要分段制作、吊装。享有大型设备吊装能力居国内石油化工施工行业前列并连续11年蝉联“中国吊装十强”的陕西化建，安排吊运公司与一公司项目团队根据现场条件，制定单主机抬吊法工艺吊装方案，用3200吨履带吊主吊、900吨履带吊辅吊，并多次模拟、论证，2022年10月2日，第一段设备历时3.5小时成功吊装，比原定计划提前8天完成。11月20日，该设备迎来最后一吊，项目管理团队克服海边高空强风对吊装、组对、焊接等工作造成的阻碍，采取优化吊装钢丝绳长度、调整附塔管线和临时平台等措施，最终封头与塔身在百米高空完成绝美“合体”，再次彰显了陕西化建的吊装“硬实力”。
采用拱顶气压顶升法圆满完成10万m³丙烷低温储罐穹顶。福州中民10万m³丙烷（丙烯）低温储罐项目为陕西化建首次承接此类规模的低温储罐项目，在该项目施工进入关键环节——储罐“气顶升”时，需要利用风机系统通过气压缓慢托升至储罐顶部预定位置，与罐顶承压环实现契合。因该环节是大型储罐安装施工中难度最大、工艺最复杂、风险最高环节，在“气升顶”前，公司副总工程师李丽红带领技术人员对外罐垂直度、椭圆度、外罐内侧平整度，密封系统、平衡系统、动力系统以及测量监控系统等进行详细的检查。顶升过程中，为确保穹顶不发生倾斜、倾覆，沿储罐圆周平均分布有钢丝绳和滑轮组等组成的平衡导向系统，来保证储罐在升顶过程中按照设计路线进行提升。同时，在外罐墙体和穹顶上也安装了压力、位移检测系统，通过数字智能监测平台实时监测，确保穹顶安全、平稳到达设计位置。最终在平衡导向、储罐密封、顶升动力及智能监测四大系统的完美配合下，精准控制储罐升顶时的气压、速率、偏移率等参数，全面保障气压升顶的安全、稳定。最终于2023年5月25日，2台鼓风机历时3.5小时，将直径约70米、重量超过550吨的穹顶“吹”到33.3米高空，实现了拱顶板与承压环的精准对接。丙烷储罐气升顶的成功，又一次刷新了陕西化建低温储罐施工的记录。
圆满完成国内首台套最大多段产品气压缩机安装。在完成福建美得石化100万吨/年丙烷脱氢装置8台压缩机机组安装施工过程中，产品气压缩机是中景集团打破国外技术封锁、加快厂区设备国产化的重要设备，该设备由陕鼓集团首次设计制造，为国内首台套最大多段离心式压缩机，为装置的动力“心脏”，主设备总重达937吨，属于技术密集型重大装备，对安装精度要求高，其运行中的共鸣共振现象对设备正常运行影响大。为解决传统安装方法造成的因部件叠加、重量累积导致压缩机找平找正难以实现和借助大型工装、机具安装时产生较高成本、工期延长的问题，项目管理团队与厂商经过前期验证、策划，决定采用“顺序安装、循环找正、逐一固定、预安装计算”的安装方法，以降低压缩机安装难度，规避人员和设备安全风险。同时，采用新安装方法无需制作工装及使用大型机具辅助安装，提高了施工效率，节省了施工成本。刷新了公司在行业内压缩机安装的业绩，为公司今后承接大型机组安装提供了宝贵的经验。
创新施工组织勇于攻克难题
福建美得石化100万吨/年丙烷脱氢装置施工中，为了解决钢结构施工与设备安装形成高度交叉等问题给施工效率和安全带来的挑战，项目管理团队多次优化施工方案，合理安排钢结构及设备的安装顺序，并实地到钢结构、设备供货单位进行深度对接、制定交货顺序，确保了钢结构、设备安装的紧密衔接。另外，对现场钢结构安装采用了模块式钢结构组装、吊装技术，将钢结构构件在地面拼装成整体,再利用大型机械将模块吊装就位,即减少了高空施工作业，又保证安全质量可控,达到了降本增效的效果。丙烷脱氢装置的“大动脉”——高温循环管的焊接和安装是施工一大难点，该管线直径达2.7米，壁厚达34.93mm。管线运行过程频繁加载的温度及管线走向，对反应区材质为TP321H高温管道的焊缝及支吊架安装提出了更高的要求，前期项目部在公司技术中心的协助下，深入研究图纸、技术要点，多次召开专题会进行了产品供货、焊接等方面的论证，并通过一系列的焊接试验，采取了场外自动焊预制+场内组装焊接的安装方式，有效解决了大管道焊接慢、施工难、质量难以控制的难题，焊接实施中调配公司特焊队人员现场把关焊接质量，实现焊接一次合格率100%。
守住质安底线提升管理水平
陕西化建始终坚持把质量安全环保管理放在首位 ，始终秉承“敬业守信、勇担责任、建造精品、追求卓越”的企业精神，不断完善管理体系，压实管理责任、夯实管理基础。严格执行公司安全管理制度，坚持召开安全周、月例会，研判安全管理风险和形势；坚持项目经理带队周、月安全巡检；加强安全教育培训，增强职工安全意识。另一方面总结多年来安全生产经验教训，开展安全管理特色工作：整理下发《化建一公司31条安全禁令》，设置安全教育警示室；加强对分包单位的安全管理，严格按照合同条款刚性考核落实，坚定不移推进项目“样板引路”和“首件样板”，全面支撑精品工程落地；应用质量巡检系统，实现工程质量精细化、信息化管理；项目管理团队不断探索管理模式，在低温罐混凝土试块检测中积极推行“二维码+唯一码”的措施，做好防伪、防错工作，确保试块检测万无一失；积极推行智慧工地建设，确保预应力混凝土外墙垂直度和椭圆度光滑平整无瑕疵，全过程工序实现了“零缺陷”“零事故”“零返工”“零窝工”目标。在福建美得石化项目立项的《提高大管径高温管道埋弧焊一次合格率》QC成果荣获公司三等奖。
坚持党建引领践行工匠精神
陕西化建作为拥有70余载历史的国有企业，始终坚持党建引领助力企业高质量发展。在项目建设期间，一公司党总支充分发挥基层党组织战斗堡垒作用和党员先锋模范作用，把工作触角延伸到一线、把服务对象锁定在一线，通过宣讲集团、公司职代会精神、开展形势任务教育等活动，引导党员干部坚定不移推动公司高质量发展提速升级。机关各部室“组团式”不定期解决“急难愁盼”问题，引导广大干部职工树信心、提精神、鼓干劲，齐心协力走活“一盘棋”，进一步提升机关管理服务水平。同时，注重为后备干部成长成才搭台引路，为项目建设倾注激情与活力。在中景石化项目大干100天期间，为确保按期完成目标任务，成立了李海燕“党员突击队”1支，赵锦“青年突击队”1支，党员、青年带头迎难而上，发挥生力军作用，勇挑重任、冲锋在前，顺利完成突击任务。在2022年9月17日进行丙烷脱氢项目吊装反应器（单台重量约285吨）时，党员李银平带领项目管理团队以不破楼兰终不还的坚定信念，采用800吨和260吨履带吊配合进行空中翻身，节约了大量的施工时间以及施工胎具制作的成本费用，展现了陕西化建的技术水平、管理水平，受到了建设单位的高度的赞扬。挤压造粒机安装过程中，班组人员白天施工，晚上加班学习全英文的设备安装说明，设备安装完成后，班组成员从不会英文成长为与外国专家沟通交流的英语“专业人士”。用外国专家的一句话：“这个项目是我与中方沟通交流最轻松的项目”。
截至目前，陕西化建公司承建的福建中景石化年产120万吨聚丙烯项目已建成投产；美得石化100万吨丙烷脱氢项目已顺利中交； 万景石化100万吨丙烷脱氢项目及福州中民10万m³丙烷低温储罐项目正在紧锣密鼓施工中。
在中景石化集团的项目建设中，陕西化建彰显着“以诚待人，以信铸企”的诚信理念，将按照业主要求和现场实际，调集优势资源，继续发扬“敢打硬仗、善打硬仗、能打硬仗”的铁军精神，以前所未有的豪迈气概和坚定不移的信心接续奋斗，不断掀起施工新高潮，进一步稳固提升陕西化建在福建区域市场的知名度，再树陕西化建的专业实力和品牌魅力。（张小梅 张瑜 班红）
