5月12日，由陕西化建承建的福建中景石化有限公司全球最大单套年产100万吨丙烷脱氢项目在福清江阴镇正式投产，产品聚合级丙烯各项技术参数和性能均满足工艺专利商和设计的各项技术指标要求，这标志着中景石化二期丙烷脱氢装置顺利达产。陕建集团党委委员、副总经理、陕西化建党委书记、董事长高建成出席项目投产仪式并致辞、剪彩。
高建成致辞中表示，陕西化建和中景石化集团有着长期、良好的战略合作关系，先后承建了中景石化120万吨/年聚丙烯项目、美得石化100万吨/年丙烷脱氢项目、万景石化100万吨/年丙烷脱氢等项目，双方建立了深厚的友谊，实现了共赢发展。陕西化建将始终秉承“以质量求生存、以信誉求发展”的宗旨，一如既往、全力以赴为福建中景集团后续项目建设提供高标准、高质量的服务，努力为中景石化集团打造全球最大的丙烷脱氢生产基地、实现高质量发展贡献陕西化建的力量。
该项目引进美国鲁玛斯公司世界最先进的丙烷脱氢制丙烯技术和专利，在技术引进、工程设计、设备制造、土建工程、设备安装等方面，坚持科技引领、创新驱动，研制了反应器特阀、产品气压缩机、50MW正压防爆电机、169MW空气加热炉、轴流泵等核心设备，在行业内首次实现设备及配件国产化率超99.5%，打破了国外技术垄断，创造了全球、全国十几个首台套设备，为中国企业智造化工设备走向全球打下坚实基础。
江阴港城经济区管委会副主任邱华焰、中景石化集团董事局主席翁声锦、美国鲁玛斯技术公司大中华区总经理王皓、科莱恩化工科技(上海)有限公司亚太区生产运营总监沙杰睿及相关工程设计方、设备制造方和监理等单位代表出席。
当天，中景石化举行了“中景石化全球最大年产100万吨丙烷脱氢项目正式投产庆典暨2024年度全球客户大会”，陕西化建因在年产100万吨丙烷脱氢项目及120万吨聚丙烯项目建设过程中出色的专业施工能力和敢打硬仗的铁军作风，荣获中景石化集团唯一的特别贡献奖。
该项目于2022年3月开工建设，公司调配优秀的管理团队，投入充足的生产要素。广大参战职工精诚团结、齐心协力，精心组织，科学管理，勇于创新，先后克服了梅雨施工、交叉作业等诸多困难，在产品气压缩机、特阀等全场设备及配件国产化率超99.5%的前提下，先后攻克了多项技术难题，屡创佳绩，圆满完成施工任务。
本项目采用单塔分离设计，高度达138米的丙烷丙烯分离塔是中景石化年产100万吨丙烷脱氢项目最核心设备，也是全球高度最高、容积最大的丙烷丙烯分离塔，重量为2700吨、容积达11000立方米。项目团队结合现场实际，采用“地面穿衣、分段吊装、空中组对”的工艺进行安装，从2022年10月2日丙烷丙烯分离塔的第一段就位开始，克服了高空强风对吊装、组对、焊接等不利因素，于11月20日提前8天圆满完成丙烷丙烯分离塔封头与塔身在百米高空完成绝美“合体”，标志着全球高度最高、容积最大的丙烷丙烯分离塔吊装工作圆满完成，用实际行动彰显陕西化建“硬实力”。
提前45天完成装置的动力“心脏”——国内首台套最大的产品压缩机安装。该项目采用国内首台套最大的多段离心式压缩机，长宽高为27米×6.5米×5.0米，总重达937吨，且机组进、出口管线直径达到2.4米、2.0米、1.5米等超大规格，管理团队经过多方论证，优化国内最大产品气压缩机进出口管线上的膨胀节、异径管安装位置，采用“顺序安装、循环找正、逐一固定”的安装方法，精准找正机组、无应力配管。实现了国内首台套最大50MW大功率电驱的多段产品气离心式压缩机一次性开车成功，且机组振动值远低于制造设计要求，刷新了国内大型压缩机安装纪录。
深入研究图纸，精准领会设计意图，圆满完成了装置高温核心反应区设备及工艺管道安装、调试任务，为解决工艺管道的精准安装，经过反复研究，确定采用以设计最大热膨胀量的高温管系为基准，综合反应器整体五条大口径管系进行同轴度调整、预制安装，满足了反应器整体高温管系热态运行下位移、应力要求。同时，在结合LUMMUS和支吊架制造厂家要求的基础上，经分析研判，确定以八台反应器高温管线四向限位点为基准进行弹簧支吊架的安装、调整，实现了反应器高温群管线支吊架冷态调整最短周期内一次性通过。
丙烷脱氢反应器是装置的核心设备，规格为卧式Φ7900mm×20204mm，单台重300多吨，结构形式为大直径薄壁双层结构容器，局部设计有高铬镍不锈钢衬里，现场吊装就位难度极大。为确保反应器吊装工作顺利进行，项目班组多次讨论，勘测现场，优化方案，编排吊装计划，妥善解决道路运输受限、场地空间狭小及设备“体积大、吊装难”等诸多不利因素，通过调整优化反应器空中翻转力矩，采用“平衡梁--单滑车--双吊机”工艺，实现反应器仙人掌的地面组装，节约了仙人掌空中组对的施工成本和工期。在2个月时间内实现了所有反应器“安全、有序、高效”吊装就位，有力保障了工程进度，在大重型设备吊装空中翻转等方面积累了经验。该大型卧式反应器空中翻转等技术获得了陕西省化工学会科技成果二等奖、中国化工施工企业协会部级工法等荣誉。
丙烷脱氢（PDH）装置的高温循环管的焊接和安装是施工一大难点，管道材质为TP321H不锈钢和铬钼合金钢，管道口径和壁厚大、焊接难度大。加之，管线运行过程频繁加载的温度及工艺管线的走向，对TP321H高温管道的焊缝及支吊架安装提出了更高的要求，公司技术中心组织人员研究图纸、技术要点，多次召开专题会进行论证，决定对大口径管道定位、组对采用“五线五测五同轴”技术对8台反应器的三通进行定位，以确保三通的中心在同一水平线。有效解决了大管道焊接慢、施工难、质量难以控制的难题。同时通过采用“实芯焊丝管道固定口全位置自动氩弧焊技术”，解决了直径DN2700的大口径TP321H管道焊接难题，一次合格率达到99.5%以上、提高了焊缝质量，起到了降本增质增效的目的。
针对反应器下方24台最大单重达20吨的特阀安装，通过自行研发制造了“大口径管道组成件运输顶升安装工装”，有效解决了狭小空间大型特阀的运输、安装就位的技术难题。对于特阀执行机构高压液压系统调试过程中的振动过大的问题，通过采用重型管卡，优化了系统的管道支架，减少对液压系统振动造成的疲劳损伤，降低系统的安全隐患。
项目团队通过精心组织、科学管理，克服疫情、梅雨季节等各种不利因素的影响，攻克多种技术难题，达到了本装置调试最短，运行最佳的效果，得到了工艺包供应商LUMMUS及建设单位、设计单位的高度评价，认为施工技术水平处于国内领先水平。
在中景美得石化PDH2 100万吨/年丙烷脱氢项目正式投产之际，由陕西化建承建的另外一套中景石化PDH3 100万吨/年丙烷脱氢项目亦在紧张有序的施工当中，预计今年9月将建成中交。
据悉，中景石化是目前全球唯一拥有从液化石油气码头、低温罐区、丙烷制造、丙烯制造、聚丙烯制造到制成聚丙烯薄膜等新材料的全产业链企业，享有“世界膜王”的美誉。项目全部投产后，中景石化将成为全球最大的丙烯、聚丙烯生产基地。本次投产的100万吨丙烷脱氢项目总投资40亿元，年产值可达100亿元，可拉动下游产业链产值200亿元，是目前全球最大的丙烷脱氢制丙烯单套装置。(卂杢 何政正)
