耿峰，男，42岁，中共党员，1993年参加工作，长期坚持在生产第一线从事焊接工作，现为陕西化建设备制造公司焊接车间班组长，在工作上他兢兢业业，认真负责，服从组织安排，从不讨价还价，凭借过硬的业务素质和细心的工作作风，攻克了种种大型设备制作的难关。
耿峰同志严格班组管理，并时时处处以身作则，在生产中以老带新，以强帮弱，努力学习焊接技术，重视产品焊接质量。积极开展职工创新，对每一项技术难题、工艺评定都细心琢磨，通过创新加以解决，有时为了保质保量的完成生产任务，他能连续12个小时在一线现场，反复研磨，忘记了休息和吃饭。无论面对多么棘手的问题，耿峰同志都毫不退缩，别人不敢接的攻关难题，他敢接，别人认为无法实现的项目，他都能通过创新将其变为现实，为公司的班组管理引领了一条创新之路。
自2007年担任班组长以来，带领着班组20多名焊工完成了气化炉、激冷室、黑水过滤器、锁斗等多个行业内高端设备的焊接任务，一次焊接无损检测合格率均在99%以上，在焊接车间各班组中名列前茅。他同时又是陕西化建设备制造公司“朱瑞峰创新工作室”的一员，多次参与焊接工艺的研发，并取得了大量的技术成果：2010年参与完成部级工法《中大厚度复合板自动焊工艺试验研究》获国家部级施工工法；2013年参与完成的QC课题《提高角焊缝外观质量的合格率》被评为全国化工施工行业二〇一三年优秀QC成果三等奖；2015年参与的QC课题《提高塔盘支撑件的水平度合格率》获得中国建筑也协会三等奖；2016年《马鞍形埋弧焊焊机改造》获得陕西化建工人岗位创新成果奖。他本人也因其出色的工作表现和突出的贡献先后被评为陕西化建工程有限责任公司的“模范职工”和“优秀班组长”。
2010年8月，陕西化建设备制造公司承接了兴化大化工项目一批复合板设备的制作任务，设备厚度大，焊接工艺复杂，在焊接过程中由于受热的影响，母材基层与覆层易剥离，造成无损检测不合格。同时由于基层材质特殊和厚度大，又要考虑进行焊前预热和焊后热处理等要求，大大增加了焊接难度。为确保质量，保证工期，他根据经验，做了大量实验，并改变了坡口形式，采用不清根工艺，找出适合不同复合材料的焊接工艺参数，大大减少了焊材的消耗，提高焊接效率、降低生产成本。经过总结《中厚复合板容器自动焊施工工法》(部级工法编号：HGGF37-2010)获得部级工法。
2016年随着设备制造公司发展壮大，厚壁容器较多，接管角焊缝的焊接任务重。公司在2012年采购了马鞍型自动焊机，但是缺乏有经验的焊机操作工，使得马鞍型自动焊机一度闲置。耿峰凭着自己的韧劲，调设备、做工装，将马鞍型自动焊机在他的班组内充分推广，不但节省了大量人力和焊材，同时也减轻了焊工的劳动强度，平均每道焊口节约人工工时一半以上。在焊接激冷室时，封头上有一个DN1000mm的大补强管，现有马鞍焊机焊接半径无法伸到焊缝根部，耿峰积极寻求解决办法，将封头接管放在变位机上，并对马鞍型埋弧焊机进行了改造，圆满完成了焊接任务，扩大了焊机的适用范围。此项技术创新获得化建公司2016年C级工人岗位创新成果奖。
2016年对新方法窄坡口埋弧焊在设备激冷室上进行了推广应用。在延能化激冷室设备厚壁补强管焊接中，壁厚90mm，在以前U型坡口的基础上，将坡口角度减小，从8度变为1.5度。填充体积相比同厚度的U型坡口，足足减小了三分之一，大大的较少了劳动强度和熔敷金属的填充量，继而节约了工期，节约了成本。焊后对该焊缝进行无损检测，合格率100%。
作为班组长和工作室成员，他积极开展传帮带工作，充分发挥了模范带头作用，5名徒弟均成为公司骨干。他为设备制造公司焊接自动化水平的提高、焊接质量的稳定、焊接效率的提高起到了积极的作用。
他对工作精益求精，对工匠精神做了最好的诠释，起到了模范带头作用,为青年职工树立了榜样。
