紧抓施工黄金期，砥砺奋进正当时。由陕西化建承建的延安气田中区南部产能建设项目在项目全体干部职工的团结协作、不懈奋斗下，呈现出一幅日新月异的火热图景。自开工以来，项目团队紧跟公司工作部署，坚持高质量发展战略，持续优化管理方式、方法，打造智慧化工地、推广应用新技术新方法，发挥样板引路、一次成优的理念，实现了管理能力持续提高、安全生产落地落实、质量建设稳中向好的正向效果，为项目高标准完成5.31节点目标提供了坚实支撑。
延安气田中区南部产能建设项目是延长石油150亿方天然气产能建设的“收官之战”，新建产能25亿方/年。该项目由陕西化建总承包建设，新建甘泉净化厂及厂前区、改扩建653-1、4号站，新建5号站及桥镇、下寺湾镇范围内的230km采气管线、集气管线及30座井场。项目建成后对保障国家能源安全、推动区域经济高质量发展具有重要意义。
打造智慧工地系统 提升项目管理水平
“强化智慧工地系统应用深度与广度，是中区南项目提升项目管理水平的重要举措。在业主大力支持下，中区南项目结合中区南项目建设要求，针对原有智慧工地系统进行升级提升，实现了施工现场可视化、人员设备定位化、票证管理规范化、在线监控一体化、管道施工数字化，为项目科学、高效管理提供了新方法、新路径。”项目指挥朱传清表示。
热弯管因其母材原料、生产工艺、热处理加工方式等种种因素影响，相较于其他材料，投产后容易出现质量问题对采集气管线的正常运行产生风险。中区南项目所用热煨弯管有3400个，如何给弯头埋入地下后定位、保障线路安全稳定运行，成了项目质量管理的重要一环。项目团队运用智慧工地系统，将每一个热弯管的生产厂家、制造及防腐编号、焊接信息、位置坐标等多项关键信息接入智慧工地系统，让项目所使用的热煨弯管做到了信息可溯源、可追踪，为每一个弯头生成了身份证信息，实现了弯头管道施工数字化，为每一个弯头生成了身份证信息，为输气管道安全运行保驾护航。
工期紧、工程量大、人员多、施工点位分散等不利因素，对项目安全管理工作提出了更高要求。项目团队依托智慧工地系统， 通过智能安全帽、智能安全带和特种设备作业可视化实时监控等措施，为施工人员筑牢了坚实的安全屏障。结合项目施工实际，项目采购了500个智能安全帽，并配有专用芯片，将施工人员基本情况、入厂培训、工作地点定位与施工者连接，实现了对施工人员位置、安全帽安全带规范使用的精准掌握。同时，针对净化厂高空作业、交叉作业多的情况，项目部采购了80个智能安全带，实现了高空作业人员实时定位、未扣紧报警等多项功能。并结合净化厂固定位监控、管线施工中的移动布控球，为每名施工人员的生命安全提供了更高标准保障。
聚焦施工技术创新 质量工效协同提升
自中区南项目开工以来，项目团队持续聚焦施工技术创新，大力应用多项施工新技术、新方法，多措并举提升项目建设效率，为高质量、高标准完成项目建设目标提供支持。
大口径管道焊接应用半自动下向焊技术，是项目团队提升项目建设质效、解决部分采集气管线焊接难点的重要途径。甘泉净化厂和各集气站之间要通过集气管线进行连接，线路需跨越一座又一座山丘。大风天气、海拔低温、狭小的作业空间对焊接施工产生了不利影响。为提升管道焊接效率、保障焊接质量，项目团队结合采集气线路焊接施工实际，推广使用了半自动下向焊技术。项目经理舒培亮说：“使用半自动下向焊有效提高了采集气管线的焊接效率，并实现一次焊接合格率99.5%以上”。据悉，中区南项目有超43公里集气管线采用半自动下向焊技术，相较于常规焊接方式，可大幅减少采集气管线焊接周期。
各装置采用模块化、撬装化采购、制造及施工理念，大大缩短了建设周期。对净化装置脱酸、脱水及集配气单元等关键装置、大型设备采取工厂化制造的方式，将设备、管道、电仪设备安装、防腐保温等专业提前完成，并将整套设备以模块方式运输至项目现场，安装仅需找正并连接外部管道即可完成施工，有效减少了现场作业量和施工工期。
项目团队还采取工厂化预制方式，在净化厂地管施工中全面采用钢制阀门井，在工厂将阀门井筒体、阀门、管道预制焊接及防腐一次完成，现场施工仅将阀门井和管道进行焊接连接，使全厂地管的安装时间缩短一个月，减少了现场交叉作业场地和时间。此外，在净化厂排水沟施工时定制了“异形专用圆弧钢模板”，浇筑完的排水沟弯曲段弧度过渡圆滑、外观成型良好；5号集气站至净化厂的集气管道在穿越洛河时有一段卵石地层，在定向钻施工时成不了孔，项目管理团队现场采用“强夯套管成孔方法”解决了现场施工难题，确保了施工安全。项目团队多措并举，为施工质量提供了坚实保障。
样板引路强化质量 着力打造精品工程
“样板引路、一次成优是工程施工质量管理的一种行之有效的做法，中区南项目遵循‘策划先行，样板引路，过程控制，一次成优’的原则，施工前编制了项目创精品工程实施方案，分专业制作实物样板，起到对后续施工质量的示范和引领作用，使之成为项目施工质量管理的一种有效手段和措施。”项目技术质量部部长张旭博说。项目团队在甘泉净化厂区内设置了墙体抹灰、组合支架、防水套管、预制混凝土独立基础、预制钢结构、不锈钢管道安装、工艺管道安装、设备安装、线路管道3PE防腐、电气仪表、光缆接续等多个施工样板，以样板为依托，严格落实施工人员技术交底，加强对工程重要工序、关键环节的质量控制，切实提高了工程实体质量整体水平，为打造优质工程、精品工程提供了支持。
截止目前，中区南项目甘泉净化厂18座房屋单体主体结构全部施工完成，正在进行装饰装修，管廊钢结构安装完成83%（含变更增加量），10座非标储罐全部安装完成，工艺设备安装完成63台，工艺配管安装完成7.7万吋，电缆敷设完成3.8万米。集气站房屋主体结构施工完成，正在装饰装修，工艺设备安装完成9台。线路管道焊接完成率77%，管沟开挖完成46%，管沟回填完成率20%，各项施工任务均在全力推进。（薛灿 中区南项目部）
